光伏玻璃制作工藝門檻高不高-它的市場前景又如何

　　光伏玻璃的制備工藝通常采用壓延法制備，其中生產(chǎn)過程可分為原片生產(chǎn)和深加工兩個階段；原片生產(chǎn)主要包括配料、熔化、壓延、退火、裁切；在壓延過程中，1100℃左右的熔融玻璃，經(jīng)過壓延機輥子以一定的速度壓延、冷卻，達到一定厚度、一定板寬、一定花型、透過率為91.5%的玻璃板，而后經(jīng)過退火窯的退火，使玻璃板有相對穩(wěn)定的應力曲線分布，達到具有一定的強度，不易破碎、有利于切割、加工的玻璃板。需要指出的是，光伏壓花玻璃同浮法玻璃的生產(chǎn)線存在差異，假如光伏玻璃供不應求是無法從浮法玻璃生產(chǎn)線直接切換的。

　　深加工過程通常是將原片玻璃鍍膜和鋼化，鍍膜是為了提高光伏玻璃的透光率，鋼化則是為了增加玻璃的機械性能，鋼化后的玻璃抗彎強度是普通玻璃的3~5倍，抗沖擊強度是普通玻璃5~10倍，提高強度的同時亦提高了安全性。

　　光伏玻璃必須具備良好的透光率，通常而言，未鍍膜的鋼片的透光率(380nm~1100nm波長范圍)通常在91%以上，而經(jīng)過深加工后的鍍膜玻璃的透光率能夠達到93.5%的水平。此外，光伏玻璃需要滿足一定的耐候性和機械性能，根據(jù)GBT30984.1-2015《太陽能用玻璃第1部分超白壓花玻璃》，用于光伏組件的光伏玻璃最低性能需滿足下列要求。

　　光伏玻璃行業(yè)壁壘較高，集中度較高，生產(chǎn)需要長久的經(jīng)驗積累和一站式生產(chǎn)工藝流程，而且需要較大的初始投資額，900噸/日容量的光伏玻璃窯爐需要初始投資9個億人民幣，550噸的爐子投資大約需要3-4億人民幣，而大型的窯爐相對于普通窯爐有較低的制造成本(能耗能低20%).因此，光伏玻璃行業(yè)具備顯著的規(guī)模效應，而大熔量的核心技術主要掌握在龍頭企業(yè)手中，中小企業(yè)相對缺乏技術實力和經(jīng)濟實力投建1000噸日熔量的窯爐。

　　我國自2006年突破光伏玻璃生產(chǎn)技術門檻，國內(nèi)光伏行業(yè)在不到十年內(nèi)快速發(fā)展，經(jīng)歷了從全部依賴進口，到如今已經(jīng)是全球最大的光伏玻璃生產(chǎn)國，全球90%以上的晶硅組件采用中國生產(chǎn)的光伏玻璃。我國光伏玻璃在品質(zhì)、成本上同外國企業(yè)相比已經(jīng)具備明顯優(yōu)勢。截至到2017年12月，國內(nèi)超白壓延玻璃在產(chǎn)24家，窯爐40個，生產(chǎn)線135條，總產(chǎn)能在21290噸/日，按照行業(yè)平均良率水平78%計算，國內(nèi)超白壓延玻璃原片產(chǎn)量約在14773.20噸/日

　　對于光伏玻璃市場預期，2018年將是雙面組件啟動的元年，雙面組件的市場份額將快速提升，將有效帶動光伏玻璃的需求。根據(jù)測算，光伏玻璃的需求量，如下表所示，考慮到2018年有部分老光伏玻璃窯爐要進行冷修，因此光伏玻璃的實際產(chǎn)能將低于名義產(chǎn)能，2018年光伏玻璃的供需處于緊平衡狀態(tài)。

　　根據(jù)調(diào)研結果，2017年Q4以來，光伏玻璃供需偏緊，2018年初，在一季度是光伏行業(yè)淡季的前提下，光伏玻璃的價格逆勢上漲，目前的鍍膜片的價格在31元每平米以上，原片的價格在21元每平米左右，價格回升將使得光伏玻璃企業(yè)的毛利率水平得到顯著改善。

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