無鹵低煙阻燃電纜開裂的原因

      1.聚合物特性所引起的 ：由于阻燃劑如氫氧化鋁，氫氧化鎂的高填充量導致聚合物體的強度降低，伸長率和柔順性也同時降低，抗撕性及抗開裂性先天不足。所以金戈新材的氫氧化鋁、氫氧化鎂系列阻燃劑會通過特殊工藝處理，來提高相應的性能。目前通常采用的無鹵料的載體一般采用低密度聚乙烯和EVA。

      2.材料的擠出工藝：基于以金屬水合物作為阻燃劑的無鹵低煙材料的高填充特性，如擠出時的工藝溫度，螺桿的壓縮比選用不當，會造成水合氧化物（氫氧化鋁、氫氧化鎂）分解和高剪切下聚合物斷鍵。由于壓縮比較大，擠出機的速度無法達到通常水平，致使物料在機筒和螺桿間滯留時間過長，在摩擦所產(chǎn)生的高溫作用下，水合氧化物（氫氧化鋁、氫氧化鎂）提前分解而在材料內(nèi)部產(chǎn)生氣泡（微孔）。使擠出后成品的機械強度和抗曲繞能力大大下降。

      3.使用環(huán)境和儲存條件的因素：以聚乙烯為基料的無鹵低煙材料一般地說對溫度較為敏感。在溫度變化較大的環(huán)境條件下，由于熱脹冷縮造成的內(nèi)應力往往會造成界面區(qū)域的開裂。例如位于北方用戶將無鹵阻燃電纜盤地置于用戶場地，并無外包裝的情況下，一周后發(fā)現(xiàn)幾乎所有的盤上的電纜向陽的一面上出現(xiàn)縱向裂痕，長度已達電纜盤具的1/2周長。經(jīng)分析這是由于線纜盤具一面向陽，一面背陰，兩面在較大溫差以及彎曲應力作用下產(chǎn)生了材料的開裂。

      4.擠出模具：擠出模具的結(jié)構(gòu)型式，拉伸比及拉伸平衡率也對擠出后內(nèi)應力的消除有至關(guān)重要的作用。一般采用壓力較小的半擠壓式模具。內(nèi)外模的拉伸比及拉伸平衡率應分別控制在1：2及接近1。