氫氧化鋁填料有哪些方面會影響產(chǎn)品的制成效果？

      90年代初，氫氧化鋁已被作為填料用于人造大理石生產(chǎn)。因氫氧化鋁在約170℃時開始分解，釋放出結晶水，故氫氧化鋁本身就具有阻燃特性。另外，氫氧化鋁具有獨特性能，平均折光率為1.57，與固化樹脂的折光率非常相近，從而導致復合具有獨特的半透明感。而作為填充型的氫氧化鋁阻燃劑有哪些方面是會影響到產(chǎn)品的制成效果呢？

吸油率的影響：

　　吸油率是影響使用時料漿粘度的主要因素，填料氫氧化鋁的吸油率越高，使用時料漿的粘度越大，在同等情況下，料漿的粘度越大意味著氫氧化鋁的添加分數(shù)越少。據(jù)一些用戶反映，氫氧化鋁填料的添加份數(shù)越大，制品的成本越低，更主要的是制品的性能越優(yōu)良，如表面硬度更高、固化收縮率及熱膨脹系數(shù)更低、熱傳導率更高，同時還有減少固化放熱、防止制品開裂、提高阻燃性能等優(yōu)點。

水分的影響：

　　填料氫氧化鋁含水量的高低將直接影響其使用性能和制品的質(zhì)量，水分太高，將導致樹脂黏度直線上升，大大延長了固化時間，不利于生產(chǎn)操作。同時引起樹脂聚合不完全、不均勻，會產(chǎn)生如斷板、開裂，制品表面有成團白斑等一系列質(zhì)量問題。另外，在氫氧化鋁的生產(chǎn)過程中，如果烘干溫度過高，會導致部分氫氧化鋁的生產(chǎn)過程中失水分解，或發(fā)生水熱反應，晶體結構被破壞生成一水軟鋁石。

異物的影響：

　　現(xiàn)在國產(chǎn)氫氧化鋁普遍存在一個問題就是黑點較多，這主要是由于國產(chǎn)氫氧化鋁的流程是從氧化鋁生產(chǎn)流程中分離出來的，一些工業(yè)生產(chǎn)帶來的污染很難避免。氫氧化鋁產(chǎn)品中的黑點將嚴重影響單色制品的質(zhì)量，生產(chǎn)過程中的灰塵和精液的顏色也將直接影響制品的色澤。