看氫氧化鋁干濕兩工藝如何改性？

　　科技在不斷發(fā)展，材料的性能以及工藝也在不斷創(chuàng)新，為了讓高分子材料更好的應(yīng)用于不同領(lǐng)域，而實(shí)現(xiàn)不同的性能需求，高分子材料廠家都會(huì)通過(guò)添加不同助劑（阻燃劑、導(dǎo)熱劑等）而提升不同的性能要求，當(dāng)然了，助劑本身也是需要通過(guò)改性才能實(shí)現(xiàn)不同性能的，而今天就講講氫氧化鋁阻燃劑的改性工藝，因?yàn)闅溲趸X阻燃劑是現(xiàn)在主要的阻燃劑之一，且屬于環(huán)保類型的無(wú)鹵阻燃劑。

　　氫氧化鋁阻燃劑多為粉體，而對(duì)于氫氧化鋁粉體的改性工藝一般為干濕兩種。

　　干法改性工藝：其優(yōu)點(diǎn)是對(duì)設(shè)備要求低，操作簡(jiǎn)單。缺點(diǎn)是工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，污染嚴(yán)重，生產(chǎn)效率低，氫氧化鋁粉體包覆率低，僅為10%，改性效果較差且不穩(wěn)定。

　　操作步驟：一開始是會(huì)將經(jīng)需要改性的超細(xì)氫氧化鋁粉體預(yù)熱至一定溫度后，將改性劑緩慢滴加到高速攪拌的氫氧化鋁粉體中，并開始記時(shí)，反應(yīng)至一定時(shí)間后停機(jī)包裝。

　　濕法改性工藝：其優(yōu)點(diǎn)是工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，沒(méi)有粉塵污染，生產(chǎn)效率高，氫氧化鋁粉體包覆率高，在20-30%，改性效果較高且穩(wěn)定。較干法改性而言，濕法改性流程長(zhǎng)，對(duì)設(shè)備要求較高。

　　操作步驟：在氫氧化鋁粉體生產(chǎn)過(guò)程中，將合成的氫氧化鋁漿液經(jīng)過(guò)過(guò)濾、洗滌后，進(jìn)行濾餅打漿，然后在一定溫度的打漿后，把改性劑加入漿液里，攪拌一段時(shí)間，過(guò)濾烘干打散后就可以包裝了。