超微球形粉體顆粒等離子制備技術(shù)研究

　　超微球形顆粒具有極佳的球形度及流動(dòng)性，在熱噴涂、航空航天、核工業(yè)、金屬粉末注射成型以及3D打印等領(lǐng)域具有廣闊的市場前景和應(yīng)用需求，因此，超微球形粉體的制備方法一直是粉末冶金領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)之一。

　　球形粉體的制備方法有很多，在眾多方法之中，熱等離子體由于具有極其高的溫度、高焓、高能量密度等特點(diǎn)，能夠?qū)λ腿肫渲械姆垠w材料進(jìn)行快速加熱和冷卻，是制備球形度高、流動(dòng)性好的球形粉末材料最簡單、最良好的途徑，該技術(shù)尤其適合球形難熔粉末材料的制備。

工作原理：

　　熱等離子體制備球形粉末的原理是“利用熱等離子體產(chǎn)生的高溫火焰將送入其中的不規(guī)則粉體材料迅速加熱、熔融或氣化，隨著粉末材料被氣流帶出等離子體高溫區(qū)域，熔融的粉體顆粒在表面張力和急速冷卻的作用下迅速收縮成球形顆粒，利用此原理可以用于材料的合成、球化以及涂層的制備等”。

　　由感應(yīng)線圈產(chǎn)生的感應(yīng)耦合等離子體屬于熱等離子體的一種，利用感應(yīng)耦合熱等離子的高溫及高活性等特點(diǎn)，直接將形狀不規(guī)則的粉體球化或合成球形粉體，該方式具有工藝流程簡單、球化過程短、反應(yīng)氣氛可控等優(yōu)勢，其產(chǎn)品具有球形度高、衛(wèi)星球少、純度高及流動(dòng)性好等特點(diǎn)，同時(shí)粒度分布可按需定制，充分滿足現(xiàn)代工業(yè)化應(yīng)用的個(gè)性化需求，它有效克服了其他工藝存在的細(xì)粉回收率低、空心球嚴(yán)重、夾雜物多等問題，并被認(rèn)為是提高粉體材料性能最先進(jìn)與最具前景的方法之一。