煅燒工藝對α氧化鋁有什么影響？

由于前驅(qū)體超細(xì)的粒徑，使其具有超高的表面能和燒結(jié)活性。在低溫?zé)Y(jié)過程中團(tuán)聚的前驅(qū)體優(yōu)先燒結(jié)，形成燒結(jié)頸進(jìn)而形成大的團(tuán)聚體。當(dāng)煅燒溫度過高時，此時粉體的擴(kuò)散速度加快，團(tuán)聚體會繼續(xù)燒結(jié)，降低粉體活性，同時也不利于后續(xù)陶瓷氣孔的排除和致密化。因此控制合理的煅燒制度對減輕團(tuán)聚現(xiàn)象尤為重要。

已有大量工作致力于降低α氧化鋁的形成溫度，來達(dá)到控制α氧化鋁粉體的粒徑分布及分散性的目的，比如通過引入無機(jī)添加劑、晶種或機(jī)械球磨等方法來制備性能良好的α氧化鋁粉體。

加入晶種對α氧化鋁粉體分散性的影響

己有的研究表明在高溫煅燒階段添加晶種可以影響α氧化鋁相變過程中的成核勢壘。晶種可以為體系提供低能量的異相成核點，降低形核勢壘及相應(yīng)的活化能，最終降低相變溫度，從而避免高溫下的燒結(jié)、團(tuán)聚、顆粒粗化等現(xiàn)象，得到高分散性的α氧化鋁粉體。

機(jī)械球磨處理對α氧化鋁粉體分散性的影響

基于機(jī)械能對固態(tài)反應(yīng)的有益影響，機(jī)械球磨被廣泛用于活化各種前驅(qū)物粉體，促降低其相轉(zhuǎn)變溫度。前驅(qū)體的球磨活化可有效降低α氧化鋁的形成溫度，減弱因高溫煅燒引起的燒結(jié)、團(tuán)聚等現(xiàn)象，提高最終α氧化鋁粉體的分散性。