常用導(dǎo)熱填料各有什么缺點(diǎn)？

1、氮化鋁AlN：吸潮后會(huì)與水反應(yīng)會(huì)水解AlN+3H20=Al(OH)3+NH3 ，水解產(chǎn)生的Al(OH)3會(huì)使導(dǎo)熱通路產(chǎn)生中斷，進(jìn)而影響聲子的傳遞，因此做成制品后熱導(dǎo)率偏低，僅使用普通的偶聯(lián)劑進(jìn)行表面處理，無(wú)法保證獲得良好的包覆效果。單純使用氮化鋁，雖然可以達(dá)到較高的熱導(dǎo)率，但體系粘度極具上升，嚴(yán)重限制了產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域。

2、氮化硼B(yǎng)N:單純使用氮化硼可以達(dá)到較高的熱導(dǎo)率，但與氮化鋁類似，大量填充后體系粘度極具上升，嚴(yán)重限制了產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域。

3、碳化硅SiC：合成過(guò)程中產(chǎn)生的碳及石墨難以去除，導(dǎo)致產(chǎn)品純度較低，電導(dǎo)率高，不適合電子用膠。密度大，在有機(jī)硅類膠中易沉淀分層，影響產(chǎn)品應(yīng)用。環(huán)氧膠中較為適用。

4、氧化鎂MgO缺點(diǎn)：在空氣中易吸潮，增粘性較強(qiáng)，不能大量填充;耐酸性差，一般情況下很容易被酸腐蝕，限制了其在酸性環(huán)境下的應(yīng)用。

5、α-氧化鋁(針狀) 缺點(diǎn)：添加量低，在液體硅膠中，普通針狀氧化鋁的大添加量一般為300份左右，所得產(chǎn)品導(dǎo)熱率有限。

6、氧化鋅ZnO缺點(diǎn)：導(dǎo)熱性偏低，不適合生產(chǎn)高導(dǎo)熱產(chǎn)品;質(zhì)輕，增粘性較強(qiáng)，不適合灌封。

8、二氧化硅(結(jié)晶型)缺點(diǎn)：導(dǎo)熱性偏低，不適合生產(chǎn)高導(dǎo)熱產(chǎn)品。密度較高，可能產(chǎn)生分層。

9、纖維狀高導(dǎo)熱碳粉缺點(diǎn)：不易與塑料混合。

10、鱗片狀高導(dǎo)熱碳粉，缺點(diǎn)：堆積密度大，不易加工。

其實(shí)每種導(dǎo)熱填料或多或少都存在著一些缺點(diǎn)，單獨(dú)使用的話，成品效果也許沒(méi)有想象中那么好，所以導(dǎo)熱填料的特殊工藝就是重要的一步，可讓填料的部分性能有所提升。