板狀氧化鋁的生產(chǎn)工藝

1.原料及加工

一般采用拜爾法煅燒氧化鋁為原料(Na2O含量在0.2%~0.4%，CaO均在0.01%?0.05%范圍)，在連續(xù)式球磨機(jī)中進(jìn)行細(xì)磨。對(duì)氧化鋁原料的比表面積有一定要求，一般細(xì)結(jié)晶Al2O3原料有助于燒結(jié)與致密化。

2.成球
細(xì)磨后的氧化鋁原料在旋轉(zhuǎn)筒中成球做為球種，成球過(guò)程中不斷噴水潤(rùn)濕球種的表面，使其具有一定粘性并在細(xì)粉中象滾雪球—樣不斷長(zhǎng)大。球種尺寸一般約6mm，成球尺寸一般約25?30mm。成球坯體應(yīng)有一定的強(qiáng)度，以免在運(yùn)往干燥器的過(guò)程中破碎，必要時(shí)可以加入淀粉之類的有機(jī)結(jié)合劑增強(qiáng)球體的強(qiáng)度。

3.干燥

坯體進(jìn)入干燥器內(nèi)干燥除去約15%的水分。干燥熱風(fēng)與球體逆流而行。要控制好干燥溫度以免球體表面產(chǎn)生裂紋。

4.燒成

坯體干燥后進(jìn)入豎窯。燒成溫度在1815?1925℃。坯球在此溫度范圍短時(shí)間內(nèi)轉(zhuǎn)化成具有板狀結(jié)構(gòu)的α-Al2O3豎窯以天然氣或液化石油氣為燃料，坯球經(jīng)過(guò)豎窯的速度與燃?xì)饣旌衔锏牧魉僖m當(dāng)，以使坯球充分燒結(jié)。

出窯后的料球進(jìn)入冷卻器冷卻。對(duì)欠燒和過(guò)燒的料球進(jìn)行揀選剔除。檢驗(yàn)燒結(jié)良好的料球的體積密度、顯氣孔率及吸水率等物理性能。