影響氫氧化鋁晶體分解的因素有哪些？

1、分解溫度。溫度是晶種分解重要的影響因素之一。隨溫度降低,其過飽和程度增加，穩(wěn)定性降低,因而分解速度加快。工業(yè)生產(chǎn)上是采用將鋁酸鈉溶液逐漸冷卻的變溫分解方法。這有利于在較高分解率的條件下,獲得質(zhì)量較好的氫氧化鋁。確定合理的溫度制度包括確定分解初溫、終溫以及降溫速度。

2、鋁酸鈉溶液的濃度和苛性比值。溶液濃度和苛性比值是影響種分速度和分解槽單位產(chǎn)能最主要的因素,對(duì)氫氧化鋁粒度也有明顯影響。適當(dāng)?shù)奶岣呷芤貉趸X濃度是提高分解槽單位產(chǎn)能的有效途徑。

3、晶種的數(shù)量和質(zhì)量。提高分解時(shí)的種子比，既能得到較高的分解率,又能制取較粗粒的氫氧化鋁。

4、分解時(shí)間及母液苛性比值的影響。在保證分解母液苛性比值一定時(shí) ,分解時(shí)間不宜過長(zhǎng),以避免因分解時(shí)間過長(zhǎng)造成設(shè)備單位產(chǎn)能降低。

5、攪拌的影響。攪拌速度過快和過慢都是不利的。過慢不但起不到攪拌作用，甚至可能造成氫氧化鋁的沉淀,影響正常生產(chǎn)的進(jìn)行;過快會(huì)造成氫氧化鋁的磨蝕和破損，產(chǎn)生很多細(xì)粒子。

6、雜質(zhì)的影響。鋁酸鈉溶液中的有機(jī)物積累到一定程度,就使溶液的粘度增大，從而使鋁酸鈉溶液的穩(wěn)定性增加，分解速度減慢。另一方面有機(jī)物能吸附于晶體表面,阻礙晶體長(zhǎng)大，使產(chǎn)品氫氧化鋁粒度變細(xì)。