氫氧化鎂阻燃材料表面改性技術(shù)，你知多少？

氫氧化鎂作為高分子聚合物的阻燃劑，要發(fā)揮高效阻燃目的，最重要的是要在高分子聚合物中能實現(xiàn)均勻分散。然而兩者極性差別大，氫氧化鎂在高分子材料中易于團聚，需要通過使用特定化合物對氫氧化鎂進行表面改性，以解決粉體表面自由能高、極性強的缺點，從而改善氫氧化鎂與聚合物的相容性。

    目前，氫氧化鎂常用的表面改性方法有表面化學(xué)包覆改性、微膠囊化和聚合接枝包覆。

1、化學(xué)包覆改性

化學(xué)包覆改性是氫氧化鎂表面改性使用最多的改性方法，其可選用的改性劑種類很多，如：表面活性劑、偶聯(lián)劑、超分散劑和改性劑復(fù)配等。

（1）表面活性劑

由于氫氧化鎂表面帶有較高的正電荷，因此一般使用陰離子型表面活性劑，如硬脂酸、硬脂酸鈉、硬脂酸鋅、油酸鈉和十二烷基磺酸鈉等。

（2）偶聯(lián)劑

偶聯(lián)劑處理是目前氫氧化鎂表面改性最常用的改性方法，其中最常用的是硅烷偶聯(lián)劑。

工業(yè)上硅烷偶聯(lián)劑改性氫氧化鎂干法工藝和濕法工藝都有應(yīng)用。

（3）改性劑復(fù)配

不同類型的改性劑復(fù)配，可以充分發(fā)揮各自的優(yōu)勢，形成互補，在實踐中表現(xiàn)出良好的改性效果，具有很好的發(fā)展前景。

2、微膠囊化改性

微膠囊化改性氫氧化鎂，不但能提高其與高分子基體的相容性，而且能夠改善復(fù)合材料的力學(xué)性能、熱穩(wěn)定性和阻燃性能，成為阻燃領(lǐng)域的研究熱點。缺點是包覆難度大，需要嚴格控制實驗條件。

3、聚合接枝包覆

聚合接枝改性能明顯提升氫氧化鎂在聚合物中的分散性和相容性，力學(xué)性能也有一定的提高。

以上就是氫氧化鎂阻燃材料表面改性技術(shù)的三種方式。金戈新材在功能性粉體表面性及應(yīng)用方面有豐富經(jīng)驗，可根據(jù)客戶特定基材、不同工藝選擇表面處理劑，使氫氧化鎂適用于PVC、EVA、環(huán)氧樹脂、PE、聚氨酯、聚氨樹脂、橡膠、硅橡膠等領(lǐng)域。具體推薦方案，可致電技術(shù)支持0757-87572711，將會有專人給你解答。