氫氧化鋁煅燒過程中的相變以及性能結(jié)構(gòu)變化

相變

1.脫除附著水

工業(yè)生產(chǎn)的氫氧化鋁含有8%~12%的附著水，脫除附著水的溫度在100℃~110℃之間。

2.脫除結(jié)晶水

脫除結(jié)晶水的三個(gè)階段

在動(dòng)態(tài)條件下，從600℃加熱到1050℃脫去剩余的0.05~0.1個(gè)水分子。

3.晶型轉(zhuǎn)變

氫氧化鋁在脫水過程中伴隨著晶型轉(zhuǎn)變，一般到1200℃全部轉(zhuǎn)變成α—Al2O3。

結(jié)構(gòu)與性能的變化

1.比表面積的變化

氫氧化鋁在煅燒的過程中比表面積隨溫度的變化如圖，在240℃時(shí)比表面積急劇增加，到400℃左右達(dá)到極大值。

氧化鋁的比表面積與原始物料有關(guān)，不同方法得到的氫氧化鋁雖然煅燒后得到的氧化鋁晶型基本相同，但結(jié)構(gòu)和比表面積有相當(dāng)大的差別。

2.灼減率的變化

氫氧化鋁的脫水在400℃之前已大部分完成，主要脫水在100~300℃之間完成。

3.粒度的變化

氧化鋁的粒度是一項(xiàng)重要的指標(biāo)，它取決于原料（氫氧化鋁）的粒度、強(qiáng)度、焙燒溫度、升溫速度和煅燒過程中的流體動(dòng)力學(xué)條件，粒度會(huì)隨溫度的變化而變化。