客戶對導(dǎo)熱界面材料的綜合性能要求越來越高。然而現(xiàn)有導(dǎo)熱粉體無法在滿足高導(dǎo)熱的基礎(chǔ)上，同時使界面材料兼具低粘度、低熱阻、易加工、存儲穩(wěn)定、低成本、耐老化性能穩(wěn)定等特性。

     常規(guī)1~3 W/m*K單組份凝膠已無法滿足5G高熱流密度的散熱要求，需將其導(dǎo)熱系數(shù)提高至6.0~7.0W/m*K，并具有良好擠出性，同時保證應(yīng)用時不開裂、不位移。

     普通環(huán)氧膠粘劑自身導(dǎo)熱系數(shù)低，無法解決高功率電氣設(shè)備的發(fā)熱問題；同時，其耐濕熱性較差，在高溫高濕的環(huán)境中無法保持長期穩(wěn)定性，難以滿足海上風(fēng)電等設(shè)備的應(yīng)用。

     提高環(huán)氧粘接膠導(dǎo)熱系數(shù)的傳統(tǒng)方式是在其中添加大量無機導(dǎo)熱填料，但會犧牲聚合物的力學(xué)性、加工性以及絕緣性。如何在低填充量下獲得高導(dǎo)熱性能，是導(dǎo)熱界面材料研究中的一大挑戰(zhàn)。

三元乙丙橡膠（EPDM）相比傳統(tǒng)液體硅膠而言，具有很高的拉伸強度，延伸率高，彈性好，耐候性、耐紫外線良好，長期使用硬度變化小且壽命長。然而EPDM屬易燃材料，且導(dǎo)熱系數(shù)低

導(dǎo)熱硅膠片生產(chǎn)過程中，通常由于厚度的增加使截面出現(xiàn)氣孔，特別是高溫測試后容易出現(xiàn)鼓泡、開裂（如下圖）現(xiàn)象，這是怎么回事呢？例如，劉工將厚度為8mm，

春會來，花會開，所有的堅持和努力都值得。經(jīng)過漫長的假期，小編對大家甚是想念。不知你們有沒有同感？好，廢話不多說，直接切入正題。今日給大伙帶來一款目前我司環(huán)氧灌封膠專用粉

今日要和大家分享的這款導(dǎo)熱粉體GD-E107H，僅在原來GD-E100H導(dǎo)熱劑的基礎(chǔ)上改變了一個工藝，就能使粉體在樹脂中的應(yīng)用粘度降低40%。為什么一樣的原料，其應(yīng)用粘度會有如此大幅度的降低？