制備1:1型聚氨酯導(dǎo)熱膠粘劑時(shí)，需要在異氰酸酯組份、多元醇組份中填充大量的導(dǎo)熱粉體。?然而異氰酸酯和多元醇性能差異大，適用于多元醇組份的改性導(dǎo)熱粉體，不一定能應(yīng)用于異氰酸酯組份。

單組份縮合型硅膠要達(dá)到2.5 W/（m·K）需要填充大量的導(dǎo)熱粉體。然而粉體與樹脂間浸潤性差，難混合均勻，導(dǎo)致體系粘度急劇增大，嚴(yán)重影響施工性能和力學(xué)性能。如何兼顧導(dǎo)熱系數(shù)和施工、力學(xué)性能？

制備6-7W/（m·K）導(dǎo)熱凝膠需要填充大量的導(dǎo)熱粉體，易造成體系粘度高，難排泡，導(dǎo)致凝膠粘附力弱，不易粘在器件上，易出現(xiàn)滑移/滑落的現(xiàn)象。如何提高？

制備導(dǎo)熱硅膠墊片，導(dǎo)熱率越高，需要添加的粉體越多，此時(shí)體系粘度急劇上升，導(dǎo)致膠體難排泡，墊片有氣孔，怎么辦？

制備導(dǎo)熱阻燃聚氨酯膠粘劑時(shí)，為防止水分與異氰酸酯反應(yīng)，粉體配入前必須徹底干燥。然而部分改性粉體，在高溫烘烤后會(huì)出現(xiàn)結(jié)粒，導(dǎo)致在樹脂中難分散，增稠幅度大，如何改善？

制備導(dǎo)熱環(huán)氧膠粘劑時(shí)，染色組分易出現(xiàn)浮色發(fā)花現(xiàn)象，如何改善呢？

普通高導(dǎo)熱硅膠片在高溫?zé)崂匣h(huán)境中易出現(xiàn)硬度增幅大的問題，導(dǎo)致變硬變脆，影響傳熱效果。如何改善呢？

常見的流淌型導(dǎo)熱硅脂不論是在靜置時(shí)還是攪拌后，都具有良好的流動(dòng)性。而用這款導(dǎo)熱粉體（導(dǎo)熱劑）--GD-S3001L，制備的流淌型熱硅脂卻不完全一樣，來看看